湖南达克罗是金属表面处理及金属防腐工艺，那么达克罗工艺在金属防腐上有哪些优点呢？清扬达克罗小编为您介绍。

  1) 耐腐蚀性能好。达克罗膜层厚仅4~8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热浸锌或涂料涂覆法的7~10倍以上。达克罗涂层跟其它涂(镀)层在厚度相同的情况下其耐腐蚀性更好。达克罗膜在100h盐雾试验后仅腐蚀1μm，采用达克罗工艺处理的标准件、管接头件经1200h以上盐雾试验仍未出现红锈[2]。GB/T18684-2002（锌铬涂层技术条件）中的4级(更高)镀层厚度为8.6μm，盐雾试验要求1000h无红锈。达克罗涂层主要用于处理钢铁零件，以提高零件的耐腐蚀性和润滑性，其主要成分是Zn-Cr。改进的Zn-Al达克罗涂层，它较常规达克罗涂层具有更好的耐腐蚀性能，盐雾腐蚀2100h后仍较完好。[3]
  2) 高耐热性。达克罗涂层是在300℃条件下烧结形成，能够满足较高温环境下长期使用且保持良好外观和耐腐蚀性能。甚至在500℃时达克罗膜也保持其良好的稳定性，耐热腐蚀性。
  3) 无氢脆。氢脆是传统电镀防腐技术存在的问题，而达克罗处理过程中无需经过酸洗，也不存在任何电解过程，并且要在300℃的高温条件下固化，杜绝了H+所有可能侵蚀钢铁基体的路径，所以在达克罗涂层中不会有氢脆现象。因此特别适用于对氢敏感的高强度受力件，如螺栓和弹簧等。
  4) 高渗透性。达克罗处理液因其水溶性的特质，形状复杂的零件也能够浸渍上涂料，经烧结后形成完整均匀的达克罗涂层。
  5) 与其他涂层良好的结合力。达克罗涂层因其特殊的涂层表面状态，与其他涂层具有良好的结合力，与有机涂层的结合力甚至超过磷化膜[2]，非常适合表面再涂覆。再涂覆后的复合涂层体系不仅能解决传统达克罗涂层表面硬度、抗刮耐磨、耐候、耐酸碱性能的不足，还能进一步提高其耐腐蚀性能，并提升装饰效果，拓宽应用领域( 如:黑色达克罗的应用)。
  6) 优异的耐候性和耐化学品性。经达克罗处理的零件可长期在海洋环境、工业地区及大气污染严重的地区使用而不易腐蚀。此外，它对各种清洁剂、油脂、酸、碱等具有良好的化学稳定性[2]。经达克罗处理的零件可长期在相对干燥的工业地区及大气污染严重的地区使用而不易腐蚀。
  7) 改善摩擦性能[2].在达克罗处理液中加入聚四氟乙烯（PTFE）可以明显改善达克罗膜的摩擦性能，这对螺栓类紧固件尤为重要.因为其摩擦因数对螺栓的预紧力有直接影响。如神龙汽车公司规定所有螺钉类零件的摩擦因数为0.12~0.18。
  8) 相对好的环保性。达克罗处理技术相较于传统电镀技术，能够在一定程度上减轻对环境的污染程度，特别是在推广采用不含Cr6+的达克罗涂液配方后，其环保优越性更为明显。相较于传统的含铬达克罗涂料，它的成分里不含有铬酸根，涂层中也不存在Cr6+。